機床主要功能及機構(gòu)特點

　　C5225雙柱立式車床主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷刀具切削加工黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內(nèi)外園柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、平面。可滿足不同用戶的生產(chǎn)要求，效率高、精度穩(wěn)定可靠。

　　本機床各部分結(jié)構(gòu)簡介：

　　（1）本機床為雙柱龍門結(jié)構(gòu)。工作臺底座與龍門框架，把合后固定在地基上。橫梁在立柱導(dǎo)軌上移動并自動液壓夾緊，橫梁上配置左右垂直刀架。刀架滑座安裝在橫梁的大拖板上，實現(xiàn)水平進給和快速移動；方滑枕在刀架滑座上實現(xiàn)垂直進給和快速移動。

　　機床主要零部件：左、右立柱、底座、工作臺、橫梁、刀架滑座、主傳動變速箱等，均為高強度鑄鐵采用樹脂砂工藝鑄造而成。經(jīng)熱處理工藝過程消除殘余應(yīng)力。各零部件結(jié)構(gòu)合理，并布置足夠的加強筋板，整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

　　（2）主電動機、經(jīng)16級齒輪變速箱驅(qū)動工作臺回轉(zhuǎn)。由電磁閥控制變速油缸與撥叉，推動滑移齒輪實現(xiàn)變速，使工作臺獲得2～63r/min的轉(zhuǎn)速。  

　　（3）左、右刀架滑座分別安裝在能在橫梁上移動的兩個大拖板上，兩個截面尺寸為255×200的方滑枕則分別安裝在刀架滑座上。材質(zhì)為HT250的滑枕，經(jīng)完善的熱處理后精加工而成。強度高剛度大、能承受35KN.m的重切負荷。滑座與橫梁、滑座與滑枕的滑合面鑲有耐磨的碳氟導(dǎo)軌板。即保證運動件之間有較大的接觸剛度、進給的穩(wěn)定性又有利精度保持性。刀架左、右滑枕均裝有平衡油缸克服其重力的影響，保證滑枕上下運動力的一致。左、右刀架的水平和垂直進給運動，均由橫梁兩端18級機械進給箱通過光杠分別傳動；而刀架水平和垂直快速移動，則是由位于進給箱上的快速電機通過光杠驅(qū)動的。

　　（4）工作臺采用長主軸結(jié)構(gòu)，徑向采用高精度雙列圓柱滾子軸承定心。其內(nèi)圈具有1:12錐度，可以調(diào)整徑向間隙，確保工作臺的回轉(zhuǎn)精度。軸向采用動壓導(dǎo)軌，使工作臺在重載下，導(dǎo)軌具有很大的接觸剛度。

　　（5）橫梁在立柱導(dǎo)軌上作垂直升降移置運動。由一臺雙伸軸交流電機驅(qū)動左、右蝸桿蝸輪副減速箱及絲桿實現(xiàn)的。橫梁升降移動與橫梁在立柱上的夾緊是互鎖的。橫梁與立柱的夾緊點有4個，對稱均布。夾緊是由碟簧組卡緊，液壓放松。橫梁松開動作由控制按鈕操縱，橫梁卡緊則由碟簧組復(fù)位自動進行。操作方便，自動化程度高。為使橫梁上下運動力一致，橫梁裝有平衡裝置。同時在橫梁導(dǎo)軌上裝有整體式卸荷梁，刀架拖板在垂直方向也設(shè)有機械式卸荷裝置，使刀架70％重量作用在卸荷梁上，確保橫梁導(dǎo)軌精度的持久性。

  　　（ 6）機本機床頂蓋、聯(lián)接梁、左、右立柱、與工作臺底座組成封閉的龍門框架式結(jié)構(gòu)，整個龍門框架固定安裝在地基上。所以機床具有很高的強度、剛度和穩(wěn)定性。

　　（7）本機床設(shè)有單獨液壓系統(tǒng)。其作用是：①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力；②為工作臺導(dǎo)軌副動壓裝置供油；3為滑枕平衡油缸供油；4為橫梁夾緊油缸供油；5為機床相關(guān)潤滑供油。由于液壓系統(tǒng)工作任務(wù)多，所以系統(tǒng)采用的主要控制原件均為國內(nèi)外廠家產(chǎn)品，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

　　（8）本機床橫梁、大拖板、刀架滑座、滑枕、絲杠等部件經(jīng)常運動的部位，由集中潤滑裝置定點、定量自動供油潤滑。確保機床能在合理的條件下使用。

　　（9）機床運動，移動部位除有防塵裝置外，各運動，移動部位之間還有安全連鎖、互鎖。防止發(fā)生相互的干涉和碰撞。機床電氣設(shè)計符合國際通用設(shè)計標準，能滿足用戶相關(guān)工藝要求，有必要的聯(lián)鎖、互鎖和保護裝置。